Forebyggende vedligehold betyder at inspicere og tage hånd om udstyr og andre anlægsaktiver, allerede inden noget havarerer helt, eller funktionen bliver dårligere.
Der er mange fordele ved at anvende forebyggende vedligehold i stedet for at reparere det, der allerede er blevet beskadiget. Det er for eksempel betydeligt nemmere at kontrollere og skifte olie på bilen forebyggende end at få et akut havari på motorvejen.
Regelmæssige olieskift er også væsentligt billigere end at lade metaldelene slide mod hinanden, hvilket ødelægger hele motoren.
I visse tilfælde er forebyggende vedligehold derimod hverken nødvendigt eller rentabelt – for eksempel på bilens rudehejs. Det kan ikke betale sig at udskifte alle mekanismer på alle døre forebyggende; det er bedre og billigere i det lange løb at udbedre fejlen, når levetiden er slut.
Forebyggende vedligehold i industrien
I industrien er forebyggende vedligehold utroligt vigtigt for, at maskinerne ikke tager skade af manglende vedligehold, samtidig med at tabt produktionstid påvirker virksomhedens resultat negativt.
Vedligeholdsplanlægning handler om at estimere, hvor lang levetiden er på et bestemt udstyr, inspicere udstyret regelmæssigt og udføre vedligeholdet på rette tidspunkt – hverken for tidligt eller for sent.
På en industri kan det tage mindre end 30 minutter at skifte filter og kontrollere olien på en pumpe, der er kritisk for produktionsprocessen. Skulle pumpen havarere på grund af et tilstoppet filter, kan metalspåner og snavs ryge gennem hydraulikkredsen og ødelægge ventiler, cylindre og motoren.
Et sådant havari er ikke kun dyrt – det stopper også potentielt hele produktionen i flere timer. Et planlagt vedligehold tager altid betydeligt kortere tid at gennemføre end at fejlsøge maskinen og improvisere løsningen ude på stedet.
At planlægge forebyggende vedligehold
Virksomheden skal altså opstille en god vedligeholdsplanlægning med forebyggende vedligehold, der sikrer, at visse tekniske fejl ikke opstår i perioden efter vedligeholdet.
For en industrivirksomhed med kritiske pumper kan en sådan plan se således ud:
Hvordan finder man det rette interval for forebyggende vedligehold?
For at finde det rette interval for forebyggende vedligehold skal man først besvare en række spørgsmål. Nogle af disse kan give jer et godt fingerpeg:
- Hvor kritisk er udstyret for processen? Findes der redundans?
- Kan et havari forårsage skade på mennesker og ejendom?
- Hvor svært er udstyret at vedligeholde i forbindelse med et havari?
- Hvordan er tilgængeligheden af reservedele? Findes de på lager eller meget tæt på?
Hvis vi tager udgangspunkt i vores pumpe i eksemplet, findes der i alt tre pumper, der forsyner delprocessen med ferskvand. Skulle én af pumperne havarere, kan produktionen fortsætte, om end i lavere tempo.
Eftersom et havari hverken kan skade mennesker, ejendom eller stoppe produktionen, vælger vi at sætte vedligeholdsintervallet til 12 måneder.
Har vi et vedligeholdssystem, vil systemet hjælpe os ved at oprette en arbejdsordre hver 12. måned i aktivitetslisten.
Hvor stor en andel forebyggende vedligehold er rigtig?
Svaret afhænger naturligvis af branche, virksomhed og anlægsstruktur, men det er selvfølgelig muligt at opstille forskellige målbilleder, der kan være gode at stræbe efter.
En fremstillingsindustri med mange elektriske komponenter og en høj andel trykluft kan resultere i et højt antal korte stop, der ikke påvirker produktionen nævneværdigt.
En procesindustri med meget høj varme, et råmateriale, der størkner og ødelægges, samt meget tidskrævende vedligehold kræver en meget højere grad af forebyggende vedligehold.
Generelt inden for vedligeholdsbranchen, uanset branche, taler man om et ønskeligt scenarie med 80 % forebyggende vedligehold og 20 % afhjælpende vedligehold. Men intervallet varierer – et kraftvarmeværk eller papirmasseværk har ofte over 95 % forebyggende vedligehold, mens en vand- og spildevandsvirksomhed kan have helt ned til 10 %.
Hvornår er forebyggende vedligehold ikke det rigtige?
At have en grundig plan for forebyggende vedligehold på et udstyr, der hverken forstyrrer produktionen eller risikerer at skade nogen, er ikke den rette vedligeholdsstrategi.
At for eksempel have en grundig vedligeholdsplan for ventilatorerne i lagerlokalet kan være mere omkostningstungt end blot at reparere udstyret, når fejlen opstår.
Hvis I derimod har meget produktionskritisk udstyr, der er meget tidskrævende og dyrt at vedligeholde, kan tilstandsbaseret vedligehold – eller endnu hellere prædiktivt vedligehold – være den rette strategi for jer.
Vigtigt ved valg af plan for forebyggende vedligehold
Hvis I har mistanke om, at planen for forebyggende vedligehold vil kræve flere ressourcer, end udfaldet bliver af at gennemføre vedligeholdet, kan I stille jer selv disse spørgsmål:
- Påvirker havariet produktionen?
- Kan vi udbedre havariet uden risiko for personale eller miljø?
- Er det forebyggende vedligehold mere omkostningstungt med hensyn til ressourcer og investeringer end blot at udbedre fejlen, når den sker?
Hvis svaret er ja, bør I helt sikkert køre udstyret til fejl og i stedet fokusere på det udstyr, I er kommet frem til er A-klassificeret.
Færre risici ved planlagt vedligehold
At planlægge vedligeholdet på forhånd hjælper desuden med at undgå stress og skader såsom klemskader, som er meget almindelige under tidspressede arbejder.
Et andet tilbagevendende problem ved akut afhjælpende vedligehold er den omfattende risiko for omarbejde – man kan ikke nå at løse grundproblemet på stedet, men personalet skal komme tilbage senere og begynde forfra med det rette materiale og værktøj.
Planlagt vedligehold er altså sikrere og holder højere kvalitet end tidspressede akutte vedligehold.
Opsummering
Forebyggende vedligehold hjælper jer med at udføre vedligeholdet, inden fejlene opstår. Derved slipper I også for at blive stående på motorvejen med en defekt bil – eller set ud fra et industrielt perspektiv at se, hvordan virksomhedens rentabilitet bliver ædt op af pludselige driftsstop.
Planlægbarheden gør det lettere for vedligeholdspersonalet, der slipper for stressen ved at løse akutte fejl hurtigt, samtidig med at vigtige sikkerhedsmomenter er medregnet, hvilket fjerner mange risici for klemskader eller værre.
Forebyggende vedligehold er derimod ikke altid det rigtige. Visse typer udstyr er hverken farlige for mennesker eller kritiske for produktionsprocessen, og derfor kan I vente med vedligehold, indtil udstyret havarerer.
Dette var en introduktion til forebyggende vedligehold. Hvis I vil vide mere om, hvordan I kan opnå en højere andel forebyggende vedligehold ved hjælp af Idus vedligeholdssystem, er I velkomne til at kontakte os.
Held og lykke med forbedringsarbejdet!
